3.2 閥體激光熔覆面平整度的控制

基于熔覆道截面常呈半月形覆于基體及熔覆層深度方向存在硬度落差這一事實，為保證后續(xù)加工得到足夠?qū)挼拿芊猸h(huán)面及理想的表面硬度，應根據(jù)試驗結果設計合理的工藝尺寸，即控制表面加工余量并將熔覆環(huán)面寬度適當放寬。對于同一平面多圈熔覆，熔覆面的平整性就顯得至關重要了。平整性不好，將造成各密封環(huán)面寬度不等及環(huán)面表面硬度落差過大，影響密封副配對以及使用壽命。由于尚未提出預敷粉末法激光熔覆截面半徑關系式，所以對于多圈熔覆，一要注意環(huán)帶凸臺寬度一致，二要避免基體加工出現(xiàn)凹、凸平面，三要控制預敷粉末厚度的一致性，四要采用相同的激光工藝參數(shù)，以控制熔覆面平整度小于 0.2mm。

3.3 預熱及后熱的溫度控制

預熱：400~420℃ 保溫 1~2h，以增大熱容量，可降低熔覆層冷卻速度，減小殘余應力，亦是防止冷裂紋的有效措施。

后熱：500℃ 保溫 2h 后隨爐緩冷。此舉是利用熔覆層在高溫時屈服強度下降和蠕變現(xiàn)象達到松馳殘余應力的目的。

預熱及后熱溫度均避開了 500~850℃ 溫度范圍，因 0Cr18Ni12Mo3Ti 如在該范圍被二次加熱或在該溫度范圍內(nèi)緩慢冷卻，奧氏體中的碳就以碳化鉻（Cr3C6）的形式從固溶體中析出，使靠近晶界的一薄層固溶體的鉻降低到鈍化所必需的最低含鉻量 12% 以下成為陽極，碳化物本身和稍遠不缺鉻的固溶體為陰極，與具有很強晶間腐蝕破壞力的脲液（NH2COONH4＋H2O → NH2COOH+＋NH3·H2O）接觸，形成小陽極大陰極的微電池，陽極（晶界臨界區(qū)域）受到強烈的電化學腐蝕。腐蝕沿晶間產(chǎn)生和發(fā)展，可能在表面上形成裂紋。

4 上海閥門研究結論

（1）對耐酸不銹鋼閥門零件密封面進行激光熔覆加工，可加工性好，在質(zhì)量上可以得到無裂紋、無氣孔和無夾渣等缺陷并與基體形成可靠冶金結合的熔層，其熔層組織細密，強度、韌性、硬度高。該工藝還可加工復雜表面，熔層厚度達 2mm。根據(jù)資料對比顯示，熔層晶粒度分別比等離子噴焊、火焰堆焊晶粒度高 2~3 個等級，硬度分布均勻性也得到相應提高。

（2）激光熔覆化工閥門時應充分考慮材科、結構形狀、熱處理性質(zhì)等因素，設計合理的激光工藝參數(shù)、工藝尺寸和預、后熱溫度，以取得理想的表面改性效果。